黔江铁皮保温全自动下料机现货供应2022已更新(今日/推荐)

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黔江铁皮保温全自动下料机现货供应2022已更新(今日/推荐)铁皮全自动下料机液压系统的工作原理为先将预制有环状“V”字缺口需要切断分离的棒，管坯料通过夹紧机构加紧，送进机构将其逐渐送入到振动下料机中，然后使棒料在振动下料机构中沿着环状“V”字形缺口的根部产生低周疲劳断裂，从而形成良好的分离断面。一旦棒料被分离切断，夹紧机构松开，送进机构后退到位。再重复循环上述的动作过程，进行下一个分离切断动作。夹紧和进送机构均采用液压缸驱动。

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9.机器配有折叠进料台，出料台，使用方便。铁皮保温自动下料机铁板铁皮保温外壳自动成型机下料机数控铁皮自动下料机采用数控程序操作模式轻松实现把彩钢板校平，分断剪切的目的，采用变频调速电机，通过变频器自动调速校平，校平辊采用同心工艺处理，搭配电脑数控控制柜和接料台，可根据用户剪切板料厚薄及长度、数量的要求自动定长，自动切断，自动接料，解决人工剪切速度慢，提高了剪切精度，特别是1mm以上厚板的剪切，更体现出此款全自动剪切设备的优势可以节省至少80个工人，提高工作效率，节省人工费。

铁皮全自动下料机操作规程

1（下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

2（下料机应安装在稳固的基础上。

3（作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

4（当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

5（作业时，非操作和人员不得在机械四周停留观看。

6（作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

7（作业后，应切断电源，锁好电间箱，并做好日常保养工作。

铁皮全自动下料机机架的上端设有库架，库架的一侧设有分拣铁皮腭口，分拣铁皮腭口的出口下方设有一对分根齿轮，分根齿轮一侧设有链送带，链送带的一端连有链送启动器，链送带的面上设有脚料识别器，链送器前端设有扣紧器I，接送带的起端设有扣紧器Ⅱ，扣紧器I和扣紧器Ⅱ之间设有切割刀片切口缝。技术效果是实现了全自动下料切割的功能，大大降低了切割工人的劳动强度，提高铁皮切割效率。

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通过上述技术方案，用户可以通过驱动挡板转动，以控制主料道、副料道的打开或关闭，以自动筛去棒料的料头或料尾。上述下料机切出料头或料尾时，驱动挡板朝向主料道一侧翻转，主料道关闭，副料道打开，料头或料尾可以经连接口从副料道滑出，以落入放置废料的储料箱中；上述下料机正常切料时，驱动挡板朝向副料道一侧翻转，主料道打开，副料道关闭，被切出的毛坯料沿主料道滑入用于放置毛坯料的储料箱，以实现毛坯料和废料分离。

铁皮自动下料机，自动化程度高，在保温外壳制作中，可以大幅度代替人工，减少人力成本，可代替3-5名工，仅需一人值守操作。

工作效率高，每分钟出板成型5-7张。按照连续工作8个小时，出板量6张计算，日均出产出2880张，依照卷筒1米板材计算，日均可出管2736米。

一台设备可以供应多人施工，依照每人每天施工80米计算，大约可以供应34人施工，可谓是施工利器。

适用于各类型的管道保温施工，包括但不限于镀锌铁板，彩钢板，铝板，不锈钢板等。

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