太原钢铁集团打造冶金数字智造生产模式

　　十八大报告提出，要推进信息化和工业化的深度融合，在太原钢铁集团，打造冶金数字智造生产模式，实现冶金生产“两化”融合，让这个传统的冶金企业诞生了一组又一组令人眼前一亮的数字。

　　销售订单转入生产过程的时间由4天变成了1天;不锈钢冷板的制造周期由27天变成了21天;采购计划的传递周期由7天变成了2天，这一系列数字的变化到底是怎样产生的呢?在太钢集团炼钢二厂的检化验中心，7台全自动工业机器人正在以一分半钟取一个样品的速度忙碌着，电脑屏幕上不同样品的化学成分值也在以同样的速度不断更新。

　　太钢集团技术中心工程师张爽：我们现在看到的数据就是炉前正在冶炼的钢水化学分析成分，绿色的部分表示样品的正常分析数值，黄色的模块表示异常值，当我们在检化验界面看到成分的时候，炉前的现场操作工人在他的界面上同时也能够看到我们分析到的数值。

　　炼钢二厂是太钢的核心部门之一，全厂80%的碳钢和不锈钢在这里冶炼出炉，之前炉子里的钢水要派专人送到检化验中心，再经过48小时的人工检验后检测结果才能送回车间，生产等分析制约着企业生产效率的提高。现在，由7双机器手和两台电脑组成的信息化分析系统完全代替了人工检验，而一个机器人所完成的工作相当于12个人的总和，整个检化验过程也缩短了三分之二。

　　太钢集团检化验中心项目负责人郑效东：我们这条线上了以后对生产的支持比较大，现在一炉钢可以节约2到3分钟时间，按转炉每天30炉钢计算，理论上计算可以节约60分钟，每天就可以多炼一炉钢。

　　由中国（太原）煤炭交易中心、中国煤炭资源网主办的“2013年（第三届）国际炼焦煤资源与市场高峰论坛”（http://ccs.sxcoal.com/2013/index.aspx）将于2013年3月27日―29日在中国（太原）煤炭交易中心会议中心隆重召开。期待您的参与。详询0351-8214333，8214366，8214356